Frosting là một thuật ngữ xuất phát từ động từ nghiền : đối xử với một cái gì đó với emery hoặc một chất tương tự. Emery, mặt khác, là một khoáng chất tối và rất cứng được sử dụng để đánh bóng và xỉn màu.

Khoáng chất này được hình thành bởi corundum là thành phần chính, mặc dù nó cũng bao gồm rutile, Magnetite và các yếu tố khác. Emery công nghiệp cũng có thể bao gồm các hợp chất tổng hợp như silica và magie.

Frosting đạt được bằng cách đánh bóng một thủy tinh, kim loại hoặc đá quý với emery. Theo cách nó được áp dụng và trong loại sản phẩm, kết quả khác nhau thu được.

Ví dụ, một tấm kính mờ là mờ, mặc dù nó ngăn không nhìn rõ những gì đằng sau nó. Điều đó có nghĩa là nó cho phép ánh sáng bị phân tán, nhưng nó ảnh hưởng đến tầm nhìn.

Kính mờ có công dụng khác nhau. Nhiều lần những chiếc kính này được sử dụng để đạt được sự riêng tư. Chúng cũng có thể được sử dụng với mục đích trang trí hoặc để đạt được sự phân bố ánh sáng đồng đều trong các bối cảnh và khu vực nhất định.

Đôi khi, việc mài được thực hiện với việc áp dụng một bộ phim trên kính. Bộ phim mờ này là tự dính: nó là một tấm dính và có thể được gỡ bỏ sau đó, không giống như những gì xảy ra khi mài được thực hiện bằng cách đánh bóng kính. Hiệu ứng này tương tự, cho phép ánh sáng xuyên qua kính, nhưng lần lượt, mang lại sự riêng tư.

Để loại bỏ một phần vật liệu khỏi bề mặt cho đến khi nó hoàn toàn nhẵn và sẵn sàng cho các ứng dụng khác nhau, có ba cơ chế: mài, đánh bóng và mài, mỗi cơ chế đều để lại các biến dạng nhất định trong mẫu kết quả. Đây là ba quy trình tìm cách đáp ứng các mục tiêu sau:

* tất cả các yếu tố cấu trúc phải được bảo tồn;
* không được có biến dạng hoặc vết trầy xước đáng kể trên bề mặt;
* mẫu không được hiển thị các vật lạ là kết quả của quá trình mài mòn ;
* kết quả phải là một bề mặt rất phản chiếu và phẳng;
* Điều quan trọng là phải chỉ ra mức giá thấp nhất và thiết yếu nhất mà các mẫu có thể được sao chép chính xác.

Trong quá trình loại bỏ vật liệu dư thừa một cách cơ học, bước đầu tiên chính xác là mài. Mục tiêu là làm cho các bộ phận bị hư hỏng hoặc biến dạng trơn tru và giảm thiểu tỷ lệ biến dạng bổ sung, để khi chuyển sang đánh bóng, các khuyết tật cuối cùng có thể được loại bỏ, trong thời gian ngắn nhất có thể. Để mài, các hạt mài mòn (được gọi là hạt cắt mài mòn ) được sử dụng để tạo ra chip từ mẫu. Tỷ lệ loại bỏ đạt được bằng cách nghiền là rất cao.

Việc mài bao gồm hai quy trình được xác định rõ: mài phẳng và mài mịn . Nói chung, kế hoạch là lần đầu tiên được thực hiện, vì nó mang lại cho chúng tôi sự đảm bảo rằng tất cả các bề mặt mẫu đều có lớp hoàn thiện tương tự, bất kể tình trạng của chúng và các phương pháp điều trị trước đó. Điều này đạt được một phần vì tất cả các mẫu được đặt trên một giá đỡ cùng một lúc, để kiểm soát mọi lúc mà tất cả đều đạt đến cùng mức trước khi chuyển sang nghiền mịn.

Việc mài mịn trông có vẻ hoàn thành công việc bắt đầu với mặt phẳng, để bề mặt sẵn sàng đánh bóng. Trong khi nó có thể được thực hiện với các giấy tờ đặc biệt, các bề mặt composite được ưa thích để làm cho quá trình dễ dàng và hiệu quả hơn. Chúng là những đĩa có độ cứng lớn được sản xuất bằng vật liệu composite mang lại kết quả tốt hơn so với giấy.

Cần lưu ý rằng mài cũng được sử dụng cho việc sử dụng emery để mài và định hình các dụng cụ cắt khác nhau.